Cet article est organisé parShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Le contenu standard de cet article ne sert que de référence en matière de qualité lors de l'achat de matériaux d'emballage pour différentes marques ; les normes spécifiques doivent être basées sur celles de chaque marque ou de son fournisseur partenaire.
UN
Définition standard
1. Convient pour
Le contenu de cet article s'applique à l'inspection de diverses bouteilles sous vide utilisées dans les produits chimiques courants et n'est donné qu'à titre indicatif.
2. Termes et définitions
Définition des surfaces primaires et secondaires : L’aspect d’un produit doit être évalué en fonction de l’importance de la surface dans des conditions normales d’utilisation ;
Aspect principal : Après l’assemblage global, ce sont les parties exposées qui retiennent l’attention, telles que le dessus, le milieu et les parties visibles du produit.
Face secondaire : après l’assemblage final, les parties cachées et les parties exposées, peu visibles ou difficiles à repérer, apparaissent. Voir notamment la partie inférieure du produit.
3. Niveau de défauts de qualité
Défaut fatal : Violation des lois et règlements applicables, ou atteinte à la santé humaine lors de la production, du transport, de la vente et de l’utilisation.
Défaut grave : désigne la qualité fonctionnelle et la sécurité affectées par la qualité structurelle, ayant un impact direct sur les ventes du produit ou empêchant le produit vendu d’atteindre l’effet escompté, et provoquant un malaise chez les consommateurs et une réaction négative face à des produits non conformes lors de leur utilisation.
Défauts généraux : défauts de non-conformité qui concernent la qualité d’apparence mais n’affectent pas la structure du produit ni l’expérience fonctionnelle, et n’ont pas d’impact significatif sur l’apparence du produit, mais créent un malaise chez les consommateurs lors de son utilisation.
Deux
Apexigences de qualité d'apparence
1. Normes de base en matière d'apparence :
Le flacon sous vide doit être intact, lisse et exempt de fissures, bavures, déformations, taches d'huile et retraits, avec un filetage clair et complet. Le corps du flacon sous vide et du flacon de lotion doit être intact, stable et lisse. Le goulot du flacon doit être droit et lisse, le filetage complet, sans bavure, trou, marque visible, tache ni déformation, et sans décalage apparent de la ligne de fermeture du moule. Les flacons transparents doivent être parfaitement transparents.
2. Impression de surface et graphique
Différence de couleur : La couleur est uniforme et correspond à la couleur spécifiée ou se situe dans la plage de scellage de la plaque de couleur.
Impression et estampage (argent) : La police et le motif doivent être corrects, clairs, uniformes et exempts de toute déviation, désalignement ou défaut évident ; La dorure (argent) doit être complète, sans repassage manquant ou mal placé, et sans chevauchement ou dentelure évident.
Essuyez la zone d'impression deux fois avec une gaze imbibée d'alcool désinfectant, et il n'y a pas de décoloration de l'impression ni de décollement de l'or (argent).
3. Exigences d'adhérence :
Adhésion à chaud/impression
Recouvrez la zone d'impression et de marquage à chaud avec le film de protection 3M600, aplatissez-le et appuyez d'avant en arrière 10 fois pour éliminer les bulles d'air, puis retirez-le d'un coup sec à un angle de 45 degrés sans abîmer l'impression ni le marquage. Un léger décollement est acceptable et n'altère pas la lisibilité. Décollez ensuite délicatement la zone dorée et argentée à chaud.
Adhérence du revêtement électrolytique/pulvérisation
À l'aide d'un couteau d'art, découpez 4 à 6 carrés d'une longueur de côté d'environ 0,2 cm sur la zone électroplaquée/pulvérisée (grattez le revêtement électroplaqué/pulvérisé), collez du ruban adhésif 3M-810 sur les carrés pendant 1 minute, puis arrachez-les rapidement à un angle de 45° à 90° sans aucun détachement.
4. Exigences en matière d'hygiène
Propre à l'intérieur comme à l'extérieur, sans pollution, sans taches d'encre ni contamination.
Trois
Exigences de qualité structurelle
1. Contrôle dimensionnel
Contrôle des dimensions : Tous les produits finis assemblés après refroidissement doivent être contrôlés dans la plage de tolérance et ne doivent pas affecter la fonction d'assemblage ni entraver l'emballage.
Dimensions importantes liées à la fonction : par exemple, la taille de la zone d’étanchéité au niveau de la bouche.
Dimensions internes liées au remplissage : telles que les dimensions liées à la capacité maximale
Dimensions extérieures liées à l'emballage, telles que la longueur, la largeur et la hauteur
Les produits finis assemblés de tous les accessoires après refroidissement doivent être testés avec une échelle Vernier pour la taille qui affecte la fonction et entrave l'emballage, et la taille de l'erreur de précision de taille affecte la coordination de la fonction, avec une taille ≤ 0,5 mm et une taille globale qui affecte l'emballage ≤ 1,0 mm.
2. Exigences relatives au corps de la bouteille
La boucle de fixation des bouteilles intérieure et extérieure doit être serrée fermement en place, avec un serrage approprié ; La tension d'assemblage entre le manchon central et la bouteille extérieure est ≥ 50N ;
L'association des bouteilles intérieure et extérieure ne doit pas engendrer de frottement sur la paroi intérieure afin d'éviter les rayures ;
3. Volume de pulvérisation, volume, premier débit de liquide :
Remplissez le flacon aux trois quarts avec de l'eau colorée ou du solvant, bloquez fermement la tête de pompe à l'aide des dents du flacon, puis appuyez manuellement sur la tête de pompe pour pulvériser le liquide 3 à 9 fois. Le débit et le volume de pulvérisation doivent respecter les spécifications.
Placez le gobelet doseur de manière stable sur la balance électronique, remettez-la à zéro, puis pulvérisez le liquide dans le récipient. La quantité pulvérisée correspond au poids du liquide pulvérisé divisé par le nombre de pulvérisations. Une marge d'erreur de ± 15 % est tolérée pour une pulvérisation unique, et de 5 à 10 % pour la valeur moyenne. (La quantité pulvérisée dépend du type de pompe choisi par le client pour le scellage de l'échantillon ou de ses exigences spécifiques.)
4. Nombre de démarrages de pulvérisation
Remplissez le flacon aux 3/4 d'eau colorée ou de lotion, appuyez uniformément sur le bouchon de la pompe avec les dents de verrouillage du flacon, ne vaporisez pas plus de 8 fois (eau colorée) ou 10 fois (lotion) lors de la première utilisation, ou scellez l'échantillon conformément aux normes d'évaluation spécifiques ;
5. Capacité de la bouteille
Déposez le produit à tester sur la balance électronique, remettez-la à zéro, versez de l'eau dans le récipient et utilisez la valeur affichée sur la balance comme volume de test. Les données de test doivent être conformes aux exigences de conception dans le périmètre défini.
6. Bouteille isotherme et exigences de correspondance
A. Ajuster avec piston
Test d'étanchéité : Après refroidissement naturel du produit pendant 4 heures, le piston et le corps du tube sont assemblés puis remplis d'eau. Après 4 heures, une légère résistance est ressentie et aucune fuite d'eau n'est constatée.
Test d'extrusion : Après 4 heures de stockage, effectuer un test d'extrusion à l'aide de la pompe jusqu'à ce que le contenu soit complètement comprimé et que le piston puisse remonter jusqu'en haut.
B. Adaptation à la tête de pompe
Le test de pression et de pulvérisation doit présenter une sensation lisse sans aucune obstruction ;
C. Associer au bouchon de la bouteille
Le bouchon tourne sans problème avec le filetage du corps de la bouteille, sans aucun blocage ;
Le couvercle extérieur et le couvercle intérieur doivent être assemblés en place sans inclinaison ni assemblage incorrect ;
Le revêtement intérieur ne se détache pas lors de l'essai de traction avec une force axiale ≥ 30N ;
Le joint ne doit pas se détacher lorsqu'il est soumis à une force de traction d'au moins 1 N ;
Une fois le couvercle extérieur spécifié aligné avec le filetage du corps de la bouteille, l'écart est de 0,1 à 0,8 mm.
Les pièces en oxyde d'aluminium sont assemblées avec les bouchons et les corps de bouteille correspondants, et la force de traction est ≥ 50 N après 24 heures de solidification à sec ;
Quatre
exigences de qualité fonctionnelle
1. Exigences relatives aux essais d'étanchéité
Le test à l'aide d'une boîte à vide ne devrait révéler aucune fuite.
2. Couple de serrage des dents de la vis
Fixez le flacon ou le pot assemblé sur le support prévu à cet effet du dynamomètre, tournez le couvercle à la main et utilisez les données affichées sur le dynamomètre pour atteindre la force d'essai requise. La valeur du couple correspondant au diamètre du filetage doit être conforme aux dispositions de l'annexe normative. Le filetage des flacons isothermes et des flacons de lotion ne doit pas glisser pendant la période de serrage spécifiée.
3. Test de températures élevées et basses
Le corps de la bouteille doit être exempt de déformation, de décoloration, de fissures, de fuites et de tout autre phénomène.
4. Test de solubilité de phase
Aucune décoloration ni décollement évident, et aucune erreur d'identification
CINQ
Référence de la méthode d'acceptation
1. Apparence
Environnement d'inspection : lampe fluorescente blanche froide de 100 W, la source lumineuse étant située à 50-55 cm de la surface de l'objet testé (éclairement de 500-550 lux). Distance entre la surface de l'objet testé et les yeux : 30-35 cm. Angle entre la ligne de visée et la surface de l'objet testé : 45° ± 15°. Durée d'inspection : ≤ 12 secondes. Les inspecteurs doivent avoir une acuité visuelle supérieure à 1,0 (avec ou sans correction visuelle) et ne pas être daltoniens.
Taille : mesurez l'échantillon avec une règle ou une échelle Vernier d'une précision de 0,02 mm et notez la valeur.
Poids : Utilisez une balance électronique d'une précision de 0,01 g pour peser l'échantillon et notez la valeur.
Capacité : peser l'échantillon sur une balance électronique avec une graduation de 0,01 g, soustraire le poids brut du flacon, injecter de l'eau du robinet dans le flacon jusqu'à l'ouverture complète et enregistrer la valeur de conversion du volume (injecter directement la pâte ou convertir la densité de l'eau et de la pâte si nécessaire).
2. Mesure de l'étanchéité
Remplissez un récipient (par exemple une bouteille) aux trois quarts d'eau colorée (60 à 80 % d'eau colorée). Ensuite, assemblez la tête de pompe, le bouchon, le couvercle et les autres accessoires nécessaires, puis serrez la tête de pompe ou le couvercle conformément aux spécifications. Placez l'échantillon à l'envers et sur le côté dans un plateau (préalablement recouvert d'une feuille de papier blanc) et placez-le dans une étuve sous vide. Verrouillez la porte de l'étuve, mettez-la en marche et effectuez un vide de -0,06 MPa pendant 5 minutes. Fermez ensuite l'étuve et ouvrez la porte. Retirez l'échantillon et vérifiez l'absence de traces d'eau sur le papier blanc et à sa surface. Placez l'échantillon directement sur la paillasse et tapotez doucement la tête de pompe ou le couvercle à plusieurs reprises. Attendez 5 secondes, puis dévissez lentement (afin d'éviter que de l'eau colorée ne s'échappe lors du dévissage, ce qui pourrait fausser l'interprétation). Vérifiez ensuite l'absence d'eau incolore à l'extérieur de la zone d'étanchéité de l'échantillon.
Exigences particulières : Si le client demande un test d’étanchéité sous vide dans des conditions de température élevée spécifiques, il lui suffit de régler la température de l’étuve de séchage sous vide en conséquence et de suivre les étapes 4.1 à 4.5. Si les conditions de pression négative (valeur/durée de maintien) du test d’étanchéité sous vide diffèrent de celles du client, veuillez effectuer le test conformément aux conditions de pression négative validées par ce dernier.
Inspectez visuellement la zone scellée de l'échantillon pour vérifier la présence d'eau incolore, ce qui est considéré comme conforme.
Inspectez visuellement la zone scellée de l'échantillon pour vérifier la présence d'eau incolore ; l'eau colorée est considérée comme non conforme.
Si la coloration de l'eau à l'extérieur de la zone d'étanchéité du piston, à l'intérieur du récipient, dépasse le niveau de la deuxième zone d'étanchéité (bord inférieur du piston), le produit est considéré comme non conforme. Si elle dépasse le niveau de la première zone d'étanchéité (bord supérieur du piston), la coloration de la zone sera évaluée en fonction de son degré.
3. Exigences relatives aux essais à basse température :
Le flacon sous vide et le flacon de lotion remplis d'eau propre (la taille des particules de matières insolubles ne doit pas dépasser 0,002 mm) doivent être placés au réfrigérateur à une température de -10 °C à -15 °C, puis sortis après 24 heures. Après une période de récupération de 2 heures à température ambiante, le test doit vérifier l'absence de fissures, de déformations, de décoloration, de fuites de pâte ou d'eau, etc.
4. Exigences relatives aux essais à haute température
Le flacon sous vide et le flacon de lotion remplis d'eau propre (la taille des particules de matières insolubles ne doit pas dépasser 0,002 mm) doivent être placés dans l'incubateur à +50 °C ± 2 °C, retirés après 24 h et testés pour être exempts de fissures, de déformations, de décoloration, de fuites de pâte, de fuites d'eau et d'autres phénomènes après 2 heures de récupération à température ambiante.
SIX
exigences en matière d'emballage extérieur
Le carton d'emballage ne doit être ni sale ni endommagé, et l'intérieur doit être doublé de sacs de protection en plastique. Les flacons et bouchons fragiles doivent être emballés avec soin pour éviter les rayures. Chaque boîte contient une quantité fixe et est scellée avec du ruban adhésif en forme de « I », sans mélange. Chaque lot d'expédition doit être accompagné d'un rapport d'inspection d'usine. L'emballage extérieur doit porter clairement et lisiblement le nom du produit, ses spécifications, la quantité, la date de production, le nom du fabricant et toute autre information relative à son contenu.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.Nous proposons une solution complète pour vos emballages cosmétiques. Si nos produits vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter.
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Date de publication : 10 juillet 2023