Introduction: En tant que l'un des plastiques généraux largement utilisés, PP peut être vu partout dans la vie quotidienne. Il a une pureté plus élevée que le PC ordinaire. Bien qu'il n'ait pas la coloration élevée de l'ABS, PP a une pureté et un rendu de couleur plus élevés. Dans l'industrie, le matériel PP est souvent utilisé dans les matériaux d'emballage tels quebouteilles en plastique, bouchons de bouteille, bouteilles de crème, etc. Je suis trié parPackage RBet partagé avec la chaîne d'approvisionnement pour référence:
Nom chimique: polypropylène
Nom anglais: polypropylène (appelé PP)
PP est un polymère cristallin. Parmi les plastiques couramment utilisés, PP est le plus léger, avec une densité de seulement 0,91 g / cm3 (moins que l'eau). Parmi les plastiques à usage général, PP a la meilleure résistance à la chaleur. Sa température de distorsion thermique est de 80-100 ° C et peut être bouillie dans de l'eau bouillante. Le PP a une bonne résistance à la fissuration du stress et une durée de vie de fatigue à flexion élevée. Il est communément appelé «100% plastique». La performance complète de PP est meilleure que celle du matériel PE. Les produits PP ont un poids léger, une bonne ténacité et une bonne résistance chimique.
Inconvénients de PP: précision dimensionnelle de faible dimension, rigidité insuffisante, mauvaise résistance aux intempéries, facile à produire des «dommages en cuivre», il a un phénomène post-shrinkage, après démollante, il est facile de vieillir, devient fragile et facile à déformer.
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Caractéristiques de moulage
1) Le matériau cristallin a une faible hygroscopicité et est sujet à la fracture de fonte, et il est facile de se décomposer en contact à long terme avec du métal chaud.
2) La fluidité est bonne, mais la plage de retrait et la valeur de rétrécissement sont importantes, et les trous, les bosses et la déformation sont faciles à se produire.
3) La vitesse de refroidissement est rapide, le système de versement et le système de refroidissement doivent lentement dissiper la chaleur et faire attention au contrôle de la température de moulage. La température du matériau est facile à orienter à basse température et à haute pression. Lorsque la température du moule est inférieure à 50 degrés, la partie en plastique n'est pas lisse et il est facile de produire une mauvaise soudage, des marques d'écoulement, sujets à la déformation et à la déformation supérieures à 90 degrés
4) L'épaisseur de la paroi en plastique doit être uniforme pour éviter le manque de colle et les coins pointus pour prévenir la concentration de stress.
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Traiter les caractéristiques
PP a une bonne fluidité à la température de fusion et de bonnes performances de moulage. PP a deux caractéristiques de traitement
Un: la viscosité de la fonte PP diminue considérablement avec l'augmentation du taux de cisaillement (moins affecté par la température)
Deuxièmement: Le degré d'orientation moléculaire est élevé et le taux de retrait est relativement élevé.
La température de traitement de PP est d'environ 200 à 300 ℃. Il a une bonne stabilité thermique (la température de décomposition est de 310 ℃), mais à haute température (270-300 ℃), elle peut se dégrader si elle reste dans le baril pendant longtemps. Étant donné que la viscosité du PP diminue de manière significative avec l'augmentation de la vitesse de cisaillement, l'augmentation de la pression d'injection et de la vitesse d'injection augmentera sa fluidité et améliorera la déformation et la dépression de retrait. La température du moule doit être contrôlée dans la plage de 30 à 50 ℃. PP La fonte peut passer à travers un espace de moisissure très étroit et apparaître à l'avant. Dans le processus de fusion de PP, il doit absorber une grande quantité de chaleur de fusion (chaleur spécifique plus grande), et le produit est plus chaud après avoir été éjecté du moule. Le matériau PP n'a pas besoin d'être séché pendant le traitement, et le taux de retrait et la cristallinité de PP sont inférieurs à celui de l'EP.
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Points à noter dans le traitement du plastique
Traitement du plastique
Le pp pur est un blanc d'ivoire translucide et peut être teint en différentes couleurs. Le PP ne peut être teint qu'avec Color MasterBatch sur des machines de moulage par injection générales, mais certains modèles ont des éléments de plastification indépendants qui renforcent l'effet de mélange, et ils peuvent également être teints avec du toner.
Les produits utilisés à l'extérieur sont généralement remplis de stabilisateurs UV et de noir de carbone. Le rapport d'utilisation des matériaux recyclés ne doit pas dépasser 15%, sinon il entraînera une baisse de résistance et une décomposition et une décoloration. Généralement, aucun traitement de séchage spécial n'est requis avant le traitement de l'injection PP.
Sélection de la machine à moulage par injection
Il n'y a aucune exigence particulière pour la sélection des machines de moulage par injection. Parce que PP a une cristallinité élevée. Une machine de moulage par injection d'ordinateur avec une pression d'injection plus élevée et un contrôle multi-étages sont nécessaires. La force de serrage est généralement déterminée par 3800T / m2, et le volume d'injection est de 20% à 85%.
Conception de moisissure et de porte
La température du moule est de 50 à 90 ℃ et la température élevée du moule est utilisée pour les exigences de taille plus élevée. La température centrale est supérieure à 5 ℃ inférieure à la température de la cavité, le diamètre du coureur est de 4 à 7 mm, la longueur de la grille d'aiguille est de 1 à 1,5 mm et le diamètre peut être aussi petit que 0,7 mm.
La longueur de la porte du bord est aussi courte que possible, environ 0,7 mm, la profondeur est la moitié de l'épaisseur de la paroi, et la largeur est le double de l'épaisseur de la paroi, et elle augmente progressivement avec la longueur du débit de fusion dans la cavité.
Le moule doit avoir une bonne ventilation. Le trou de ventilation est de 0,025 mm-0,038 mm de profondeur et de 1,5 mm d'épaisseur. Pour éviter les marques de rétrécissement, utilisez des buses de grandes et rondes et des coureurs circulaires, et l'épaisseur des côtes doit être petite (par exemple, 50 à 60% de l'épaisseur de la paroi).
L'épaisseur des produits en homopolymère PP ne doit pas dépasser 3 mm, sinon il y aura des bulles (les produits de mur épais ne peuvent utiliser que le copolymère PP).
Température de fusion
Le point de fusion de PP est de 160-175 ° C et la température de décomposition est de 350 ° C, mais le réglage de la température ne peut pas dépasser 275 ° C pendant le traitement de l'injection. La température dans la section de fusion est de préférence 240 ° C.
Vitesse d'injection
Afin de réduire le stress interne et la déformation, l'injection à grande vitesse doit être sélectionnée, mais certaines notes de PP et de moules ne conviennent pas (bulles et conduites d'air dans le manteau humain). Si la surface à motifs apparaît avec des rayures claires et sombres diffusées par la porte, une injection à basse vitesse et une température de moisissure plus élevée doivent être utilisées.
Faire fondre la pression
La pression du dos adhésive à 5 barres peut être utilisée et la pression arrière du matériau du toner peut être ajustée de manière appropriée.
Injection et tenue de pression
Utilisez une pression d'injection plus élevée (1500-1800BAR) et la pression de maintien (environ 80% de la pression d'injection). Passez à la pression de maintien à environ 95% de la course complète et utilisez un temps de maintien plus long.
Post-traitement des produits
Afin d'éviter le retrait et la déformation causés par la post-cristallisation, les produits doivent généralement être trempés dans l'eau chaude.
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