Introduction : En tant que plastique général largement utilisé, le PP peut être vu partout dans la vie quotidienne. Il a une pureté plus élevée que le PC ordinaire. Bien qu'il n'ait pas la coloration élevée de l'ABS, le PP a une pureté et un rendu des couleurs plus élevés. Dans l'industrie, le matériau PP est souvent utilisé dans les matériaux d'emballage tels quebouteilles en plastique, capsules de bouteilles, bouteilles de crème, etc. Je suis trié parFORFAIT RBet partagé avec la chaîne d'approvisionnement pour référence :
Nom chimique : Polypropylène
Nom anglais : Polypropylène (appelé PP)
Le PP est un polymère cristallin. Parmi les plastiques couramment utilisés, le PP est le plus léger, avec une densité de seulement 0,91 g/cm3 (moins que l'eau). Parmi les plastiques à usage général, le PP présente la meilleure résistance à la chaleur. Sa température de déformation thermique est de 80 à 100°C et peut être bouillie dans de l'eau bouillante. Le PP a une bonne résistance à la fissuration sous contrainte et une durée de vie élevée en fatigue de flexion. Il est communément appelé « 100 % plastique ». Les performances globales du PP sont meilleures que celles du matériau PE. Les produits PP ont un poids léger, une bonne ténacité et une bonne résistance chimique.
Inconvénients du PP : faible précision dimensionnelle, rigidité insuffisante, mauvaise résistance aux intempéries, facile à produire des « dommages au cuivre », il présente un phénomène de post-retrait, après démoulage, il est facile à vieillir, devient cassant et facile à déformer.
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Caractéristiques de moulage
1) Le matériau cristallin a une faible hygroscopique et est sujet à la fracture par fusion, et il est facile de se décomposer en contact à long terme avec du métal chaud.
2) La fluidité est bonne, mais la plage de retrait et la valeur de retrait sont grandes, et des trous de retrait, des bosses et des déformations sont faciles à produire.
3) La vitesse de refroidissement est rapide, le système de coulée et le système de refroidissement doivent dissiper lentement la chaleur et faire attention au contrôle de la température de moulage. La température du matériau est facile à orienter à basse température et haute pression. Lorsque la température du moule est inférieure à 50 degrés, la pièce en plastique n'est pas lisse et il est facile de produire une mauvaise soudure, des traces d'écoulement, sujettes à la déformation au-dessus de 90 degrés.
4) L'épaisseur de la paroi en plastique doit être uniforme pour éviter le manque de colle et les angles vifs pour éviter la concentration des contraintes.
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Caractéristiques du processus
Le PP a une bonne fluidité à la température de fusion et de bonnes performances de moulage. Le PP a deux caractéristiques dans le traitement
Premièrement : la viscosité du PP fondu diminue considérablement avec l'augmentation du taux de cisaillement (moins affectée par la température).
Deuxièmement : le degré d’orientation moléculaire est élevé et le taux de retrait est relativement élevé.
La température de traitement du PP est d'environ 200 à 300 ℃. Il a une bonne stabilité thermique (la température de décomposition est de 310 ℃), mais à haute température (270-300 ℃), il peut se dégrader s'il reste longtemps dans le fût. Étant donné que la viscosité du PP diminue considérablement avec l'augmentation de la vitesse de cisaillement, l'augmentation de la pression et de la vitesse d'injection augmentera sa fluidité et améliorera la déformation par retrait et la dépression. La température du moule doit être contrôlée dans la plage de 30 à 50 ℃. Le PP fondu peut traverser un espace de moule très étroit et apparaître à l'avant. Dans le processus de fusion du PP, celui-ci doit absorber une grande quantité de chaleur de fusion (chaleur spécifique plus importante) et le produit est plus chaud après avoir été éjecté du moule. Le matériau PP n'a pas besoin d'être séché pendant le traitement, et le taux de retrait et la cristallinité du PP sont inférieurs à ceux du PE.
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Points à noter dans la transformation du plastique
Transformation du plastique
Le PP pur est blanc ivoire translucide et peut être teint en différentes couleurs. Le PP ne peut être teint qu'avec un mélange maître de couleur sur les machines de moulage par injection générales, mais certains modèles ont des éléments plastifiants indépendants qui renforcent l'effet de mélange, et ils peuvent également être teints avec du toner.
Les produits utilisés à l’extérieur sont généralement remplis de stabilisants UV et de noir de carbone. Le taux d'utilisation de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 15 %, sinon cela entraînerait une baisse de résistance, une décomposition et une décoloration. Généralement, aucun traitement de séchage spécial n’est requis avant le traitement par injection du PP.
Sélection de machines de moulage par injection
Il n'y a pas d'exigences particulières pour la sélection des machines de moulage par injection. Parce que le PP a une cristallinité élevée. Une machine de moulage par injection informatique avec une pression d'injection plus élevée et un contrôle à plusieurs étapes est requise. La force de serrage est généralement déterminée par 3 800 t/m2 et le volume d'injection est de 20 % à 85 %.
Conception de moules et de portes
La température du moule est de 50 à 90 ℃ et la température élevée du moule est utilisée pour les exigences de taille plus élevées. La température centrale est inférieure de plus de 5 ℃ à la température de la cavité, le diamètre du canal est de 4 à 7 mm, la longueur du point d'aiguille est de 1 à 1,5 mm et le diamètre peut être aussi petit que 0,7 mm.
La longueur de la porte de bord est aussi courte que possible, environ 0,7 mm, la profondeur est la moitié de l'épaisseur de la paroi et la largeur est le double de l'épaisseur de la paroi, et elle augmente progressivement avec la longueur de l'écoulement de la matière fondue dans la cavité.
Le moule doit avoir une bonne ventilation. Le trou d'aération a une profondeur de 0,025 mm à 0,038 mm et une épaisseur de 1,5 mm. Pour éviter les marques de retrait, utilisez des buses grandes et rondes et des glissières circulaires, et l'épaisseur des nervures doit être faible (par exemple, 50 à 60 % de l'épaisseur de la paroi).
L'épaisseur des produits en PP homopolymère ne doit pas dépasser 3 mm, sinon il y aura des bulles (les produits à parois épaisses ne peuvent utiliser que du PP copolymère).
Température de fusion
Le point de fusion du PP est de 160 à 175°C et la température de décomposition est de 350°C, mais le réglage de la température ne peut pas dépasser 275°C pendant le traitement par injection. La température dans la section de fusion est de préférence de 240°C.
Vitesse d'injection
Afin de réduire les contraintes et déformations internes, une injection à grande vitesse doit être sélectionnée, mais certaines qualités de PP et certains moules ne conviennent pas (bulles et conduites d'air dans le manteau humain). Si la surface à motifs apparaît avec des rayures claires et sombres diffusées par la porte, une injection à basse vitesse et une température de moule plus élevée doivent être utilisées.
Faire fondre la contre-pression
Une contre-pression de l'adhésif fondu de 5 bars peut être utilisée et la contre-pression du matériau de toner peut être ajustée de manière appropriée.
Injection et maintien de la pression
Utilisez une pression d'injection plus élevée (1 500-1 800 bars) et une pression de maintien (environ 80 % de la pression d'injection). Passez à une pression de maintien à environ 95 % de la course complète et utilisez un temps de maintien plus long.
Post-traitement des produits
Afin d'éviter le retrait et la déformation provoqués par la post-cristallisation, les produits doivent généralement être trempés dans de l'eau chaude.
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Heure de publication : 04 octobre 2021