Emballage cosmétiqueLes supports marketing doivent mettre en valeur la nouveauté et les atouts des produits et renforcer leur compétitivité sur le marché. En effet, lors du choix d'un produit, les consommateurs sont souvent attirés par l'esthétique et les couleurs de son emballage.
Quels sont donc les processus à mettre en œuvre ?matériaux d'emballage cosmétiqueLe processus de fabrication des matériaux d'emballage cosmétique se divise principalement en deux étapes : la coloration et l'impression.
01 Procédé de coloration
Aluminium anodisé : extérieur en aluminium, recouvert d’une couche de plastique à l’intérieur.
Galvanoplastie (UV) : Comparé à l'image par pulvérisation, l'effet est plus lumineux.
Pulvérisation : Comparée à la galvanoplastie, la couleur est terne.
Pulvérisation extérieure du flacon intérieur : lors de la pulvérisation à l’extérieur du flacon intérieur, un espace important subsiste entre les deux flacons, et la zone de pulvérisation est réduite vue de côté.
Pulvérisation intérieure sur flacon extérieur : le produit est pulvérisé à l’intérieur du flacon extérieur. La zone traitée paraît plus grande visuellement, mais plus petite verticalement. Il n’y a aucun espace entre les deux flacons.
Or et argent brossés : il s’agit en réalité d’un film, et l’on peut repérer les interstices dans le corps de la bouteille en l’observant attentivement.
Oxydation secondaire : l’oxydation secondaire est effectuée sur la couche d’oxyde d’origine pour obtenir un motif avec une surface mate recouvrant la surface brillante ou un motif avec une surface brillante apparaissant sur la surface mate, ce qui est principalement utilisé pour la production de logos.
Coloration par injection : Un colorant est ajouté à la matière première lors de l’injection du produit. Ce procédé est relativement peu coûteux. De la poudre de perle peut également être ajoutée. L’ajout de fécule de maïs rend le PET transparent opaque.
02 Procédé d'impression
Sérigraphie :Après impression, l'effet présente une concavité et une convexité évidentes, car il s'agit d'une couche d'encre.
L'impression sérigraphique sur flacon régulier (de type cylindrique) peut être réalisée en une seule fois, tandis que l'impression sur flacon irrégulier nécessite un coût unique, et la couleur représente également un coût unique, qui peut être divisé en deux types : encre auto-séchante et encre UV.
Marquage à chaud :Une fine couche de papier est imprimée dessus, ce qui évite l'aspect granuleux de la sérigraphie.
Il est préférable de ne pas effectuer le marquage à chaud directement sur les deux matériaux PE et PP ; il faut d'abord réaliser un transfert thermique, puis le marquage à chaud, ou bien, si vous disposez d'un bon papier de marquage à chaud, vous pouvez également procéder directement au marquage à chaud.
Impression par transfert d'eau : Il s'agit d'un procédé d'impression irrégulier réalisé dans l'eau. Les lignes imprimées sont inégales et le prix est plus élevé.
Transfert thermique : Le transfert thermique est principalement utilisé pour les produits imprimés en grande série et présentant des motifs complexes. Il s’agit d’une couche de film appliquée sur la surface, et son coût est relativement élevé.
Impression offset : elle est principalement utilisée pour les tuyaux en aluminium-plastique et les tuyaux entièrement en plastique. Pour les tuyaux de couleur, l’impression offset nécessite l’utilisation de la sérigraphie.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdest le fabricant,Pack arc-en-ciel de ShanghaiNous proposons des solutions complètes d'emballage cosmétique. Si nos produits vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter.
Site web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp : +008613818823743
Date de publication : 22 septembre 2021