Emballage cosmétiqueles matériaux doivent mettre en valeur la nouveauté et les points forts des produits et améliorer leur compétitivité sur le marché. Parce que lorsque les consommateurs choisissent des produits, ils sont souvent attirés par la beauté et la couleur de l'emballage du produit.
Alors, quels processus devez-vous effectuermatériaux d'emballage cosmétique? Le processus de fabrication des matériaux d’emballage cosmétique est principalement divisé en deux processus : la coloration et l’impression.
01 Processus de coloration
Aluminium anodisé : extérieur en aluminium, enveloppé d'une couche de plastique sur la couche intérieure.
Galvanoplastie (UV) : par rapport à l'image pulvérisée, l'effet est plus lumineux.
Pulvérisation : par rapport à la galvanoplastie, la couleur est terne.
Pulvérisation extérieure de la bouteille intérieure : pulvérisation à l'extérieur de la bouteille intérieure, il y a un espace clair entre la bouteille extérieure et la bouteille extérieure, et la zone de pulvérisation est petite vue de côté.
Pulvérisation intérieure sur le flacon extérieur : Il est pulvérisé à l’intérieur du flacon extérieur. La zone semble plus grande d'après l'apparence, et la zone est plus petite par rapport au plan vertical, et il n'y a aucun espace entre la bouteille intérieure et la bouteille intérieure.
Or et argent brossés : Il s'agit en fait d'un film, et vous pouvez trouver les interstices dans le corps de la bouteille en l'observant attentivement.
Oxydation secondaire : une oxydation secondaire est effectuée sur la couche d'oxyde d'origine pour obtenir un motif avec une surface mate recouvrant la surface brillante ou un motif avec une surface brillante apparaissant sur la surface mate, qui est principalement utilisé pour la production de logos.
Couleur d’injection : Du toner est ajouté à la matière première lors de l’injection du produit. Le processus est relativement bon marché. De la poudre de perles peut également être ajoutée. L'ajout de fécule de maïs rendra la couleur transparente du PET opaque.
02 Processus d'impression
Sérigraphie :Après impression, l'effet présente une concavité et une convexité évidentes, car il s'agit d'une couche d'encre.
La bouteille ordinaire (type cylindrique) de sérigraphie peut être finie en une seule fois, et l'autre bouteille irrégulière a un coût unique, et la couleur est également un coût unique, qui peut être divisé en deux types : auto -Encre siccative et encre UV.
Marquage à chaud :Une fine couche de papier est estampée dessus, il n'y a donc pas de sensation bosselée de sérigraphie.
Il est préférable de ne pas estamper à chaud directement sur les deux matériaux PE et PP, vous devez d'abord effectuer un transfert thermique puis un estampage à chaud, ou si vous disposez d'un bon papier de marquage à chaud, il peut également être directement estampé à chaud.
Impression par transfert d'eau : Il s'agit d'un processus d'impression irrégulier réalisé dans l'eau. Les lignes imprimées sont incohérentes et le prix est plus cher.
Transfert thermique : le transfert thermique est principalement utilisé pour les produits imprimés en gros volumes et complexes. Il s'agit d'une couche de film fixée à la surface et son prix est relativement élevé.
Impression offset : Elle est principalement utilisée pour les tuyaux aluminium-plastique et les tuyaux tout plastique. Si l'impression offset est un tuyau coloré, vous devez utiliser la sérigraphie. membrane.
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Heure de publication : 22 septembre 2021