Quelle est la différence entre le PET et le PETG ?

ANIMAL DE COMPAGNIELe PET, un polycondensat, est principalement utilisé dans les films d'emballage alimentaire et les fibres textiles, entre autres applications. Il est aujourd'hui de plus en plus employé comme matériau d'emballage, non seulement pour les bouteilles de soda, mais aussi pour les canettes et les plaques en PET amorphe (APET) et en PET cristallin (CPET). Ces cinq dernières années, le PET technique et les copolyesters, en tant que nouveaux polymères, ont été utilisés respectivement dans les matériaux d'emballage techniques et spéciaux.
Le succès du PET dans l'emballage des boissons gazeuses s'explique par sa robustesse, sa transparence, sa facilité d'orientation, son excellent rapport qualité-prix et le développement de technologies de production de bouteilles à grande vitesse. Les canettes en PET sont légères, incassables, réutilisables et parfaitement étanches. Une bouteille de 2 litres en PET pleine est 24 % plus légère qu'une bouteille en verre de même contenance ; une bouteille vide pèse dix fois moins qu'une bouteille en verre de même volume. Cela permet de réaliser des économies de main-d'œuvre, d'énergie et de coûts à tous les niveaux, du fabricant au consommateur.
Chimie et propriétés

Le PET utilisé pour les bouteilles de boissons est produit à partir d'acide téréphtalique (TPA), lui-même obtenu par oxydation du p-xylène. L'acide téréphtalique est purifié ou mis à réagir avec du méthanol pour former du téréphtalate de diméthyle (DMT), ou encore oxydé pour obtenir de l'acide téréphtalique pur (PTA). L'éthane, autre matière première essentielle du PET, est transformé en éthylène glycol (EG) par réaction. Le PET est un polymère de condensation obtenu par polymérisation continue du DMT (ou du PTA) et de l'EG à l'état fondu, suivie d'une polymérisation à l'état solide permettant d'obtenir de gros cristaux, ainsi que la masse moléculaire finale et la viscosité intrinsèque. Ce procédé à l'état solide permet également de réduire suffisamment la teneur en éthanol du polymère.

La résine PET commerciale générale fond à environ 480 °F ( ), mais le point de fusion du PET hautement cristallin est d'environ 520 °F ( ).

Le PET cristallisé orienté possède une excellente résistance, une grande ténacité et une transparence remarquable ; il résiste aux acides et bases faibles ainsi qu’à de nombreux solvants.

notes spéciales

Le PET de qualité étirable-soufflé peut être obtenu en couleur unie, verte ou jaune clair. Le polymère coloré dans le réacteur ne nécessite aucun mélange, ce qui préserve ses propriétés physiques et améliore l'uniformité de la couleur. Des résines pures de viscosités intrinsèques variées sont disponibles. Les copolymères de PET cristallisent lentement, permettant ainsi la fabrication de bouteilles de soda de haute qualité dans une large gamme de conditions de transformation. Un polymère extrudable-soufflé est également disponible. Ce matériau allie une bonne résistance à l'état fondu à une cristallisation lente et se transforme facilement grâce à des équipements d'extrusion-soufflage adaptés. Divers polymères renforcés, ignifuges et autres polymères spéciaux sont constamment mis au point ou modifiés pour répondre à de nouvelles applications.

PETGLe copolyester est un autre exemple parmi les nombreux copolyesters existants. Contrairement au PCTA, modifié par un acide, le PETG est un polymère modifié par un diol, obtenu en combinant le diol CHDM avec l'acide téréphtalique (TPA) et l'éthylène glycol. Les copolymères de PETG peuvent être moulés ou extrudés et restent généralement amorphes, transparents et pratiquement incolores, même pour des sections importantes.

Il présente une rigidité, une dureté et une ténacité élevées, même à basse température. La combinaison de transparence, de ténacité et de résistance à l'état fondu le rend idéal pour le moulage par injection, le soufflage et l'extrusion de profilés, de tubes, de films et de feuilles. Le PETG est disponible pur ou avec divers additifs, notamment des agents de démoulage, des mélanges-maîtres et des modificateurs d'impact pour le moulage par injection.

Le PETG doit être séché à une température de 49 à 71 °C (120 à 160 °F) pendant 4 à 6 heures avant le moulage ou l'extrusion. Dans les deux procédés, la température de fusion se situe entre 216 et 266 °C (420 et 510 °F). Le temps de maintien des équipements de transformation à haute température doit être aussi court que possible afin d'éviter une dégradation excessive. Le moulage par injection doit être réalisé sur une presse à injecter, chaque injection devant représenter 50 % à 80 % de sa capacité.

Le PETG peut être extrudé et moulé par soufflage à des températures de fusion comprises entre 200 et 230 °C (400-450 °F) pour fabriquer des flacons transparents destinés aux shampoings, aux détergents liquides, aux produits d'hygiène, aux huiles minérales et aux emballages alimentaires. Ce matériau est conforme aux normes de la FDA pour le contact alimentaire.

L'extrusion permet de produire une vaste gamme de profilés, ainsi que des tubes, des films et des feuilles d'emballage, y compris pour les dispositifs médicaux. Le PETG et le PCTA peuvent être stérilisés à l'oxyde d'éthylène et aux rayons gamma.

Lorsqu'il est utilisé pour le moulage par injection, le PETG est généralement transformé à une température de fusion comprise entre 450 et 510 °F, avec une température de moule d'environ 70 à 130 °F. Les applications actuelles comprennent les couvercles d'instruments, les protections de machines, les contenants cosmétiques, les pointeurs de dispositifs à levier, les composants d'affichage et les jouets.

Le PET est principalement utilisé pour l'emballage des sodas et des boissons gazeuses. Il détient la quasi-totalité du marché des contenants non recyclables de 2 litres, et les bouteilles en PET de 1,5 litre, 1 litre, 0,5 litre et plus petites sont également très répandues.

Le PET est utilisé dans l'alimentation, les boissons alcoolisées et les détergents. La demande de PET devrait continuer de croître pour les emballages de boissons non gazeuses et de produits industriels. Parmi les aliments emballés, on trouve la moutarde, les produits en caoutchouc, le beurre de cacahuète, les condiments, les huiles de cuisson, les cocktails et les jus concentrés. Les nouvelles couleurs, notamment les couleurs Weber, sont très prisées pour l'emballage des médicaments, des vitamines et des détergents.

L'une des applications les plus récentes et à la croissance la plus rapide des contenants en PET est l'emballage des aliments et des boissons, qui nécessite un remplissage à haute température. De nombreux aliments, notamment les fruits et les boissons à forte teneur en fruits, doivent être conditionnés à 82 °C (180 °F) ou plus. Ceci permet la pasteurisation (stérilisation) du produit et du contenant lors du remplissage. Les contenants conventionnels, tels que les sachets de sodas, ont tendance à se rétracter et à se déformer lorsqu'ils sont soumis à des températures supérieures à 71 °C (160 °F), en raison d'une certaine relaxation des contraintes. Une concentration de contraintes est générée lors du soufflage-étirage du contenant. Une technologie a été développée pour améliorer la résistance à la chaleur pendant la transformation, généralement appelée « thermofixation ». Selon la technologie de transformation spécifique, plusieurs détails, hautement confidentiels, permettent de produire des contenants adaptés à un remplissage entre 88 et 90 °C (190-195 °F). Parmi les produits nécessitant un emballage présentant cette caractéristique, on trouve les jus de fruits purs, les boissons riches en jus, les thés, certaines boissons isotoniques et pour sportifs, les condiments, les jus concentrés et certaines eaux minérales.

Le PET est également largement utilisé pour le revêtement par extrusion, ainsi que pour l'extrusion de films et de feuilles. Il sert notamment de matériau de revêtement pour les emballages en carton allant au four. De plus, le PET cristallin (CPET) peut être utilisé comme matériau de base pour la fabrication de plaques de cuisson.

Le film PET est généralement biorienté et utilisé pour la fabrication de films radiographiques et photographiques, d'emballages pour la viande et le fromage, de bandes magnétiques, d'isolants électriques, de plaques d'impression et de sachets pour bouteilles. Le PET sert également à la fabrication de rubans adhésifs industriels. Les films et feuilles de PET non cristallins et non orientés commencent à être utilisés pour le moulage de contenants, de plateaux, de produits en mousse et de gobelets.

Résumé : Le PETG est une version améliorée du PET, offrant une transparence accrue, une plus grande robustesse, une meilleure résistance aux chocs et, bien sûr, un prix plus élevé.